套筒补偿器疲劳测试的重要性
套筒补偿器在出厂销售之前必须要进行疲劳测试，目的就是为了能够让使用效果得到更好的保障，而且能够让功能特点得到更好的发挥，最关键的就是避免影响到实际的使用功能，所以确实具有非常重要的意义，能够满足在应用过程中的各种要求。
疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分专业防腐补偿器和耐高温补偿器。
疲劳测试是为了能够了解补偿器的失效类型，也可以通过失效的原因来进行分析，更好的判断补偿器的生产加工标准，能够避免消费者在使用的过程中出现故障问题，可以更好的测量补偿器的稳定性和功能性。
对于一些特殊行业使用的补偿器，例如供热工程等重要行业的补偿器，疲劳寿命必须不小于一千次，根据试验以及使用的经验来进行分析和判断，必须要达到更好的测试标准，这样才能够让结构的设计更稳定，也可以避免在使用过程中出现失效的情况，避免影响到各种重要行业的使用功能。
套筒补偿器进行疲劳测试能够发挥出更重要的意义功能，也能够展现出其功能优势，发挥出更完美的使用特点，避免在各种不同行业中使用出现严重的质量问题，而且可以达到更安全的保护屏障，再进行测试的时候出现任何问题都可以及时的进行解决，给大众客户提供更安全的使用效果。
