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热力管道套筒补偿器安装位置

热力管道套筒补偿器在管线中的安装位置应按照设计要求进行安装,不可随意调整,单向补偿器外壳一侧距管道固定支架的距离不得大于4倍管道直径,伸缩管一侧距导向支架的距离不得大于6倍管道直径,以减少该管段的挠度变形;
热力管道套筒补偿器与管道相连应同轴,同轴度应不大于3mm,可采用先将管道连接好再取样截掉与补偿器长度相等的管段的方法来安装补偿器,严禁以补偿器的变形来强调调教相接管道的安装超差,以免影响补偿器正常工作,增加管道设备支撑结构载荷;
热力管道套筒补偿器的热伸长是通过甲管在套筒中移动实现补偿的,介质流动不是直接由甲管流入乙管,而是经过旁通管实现的。这样在一个补偿器中就有了一对甲乙封头,介质压力产生的水平推力F1、F2在补偿器中实现了平衡。这一结构还可以看成是方向补偿器的型式,管道伸缩是采用套筒式的结构。活塞自动平衡型补偿器,在芯管外安装了一个环形活塞,并使活塞的总面积等于芯管的截面积,这是实现自动平衡的技术核心。此结构的受力分析如下;假定在一段管道上安装了"活塞自动平衡型补偿器",F1,F2为介质压力产生的轴向推力,其方向相反,大小相等,这两个力分别作用在套筒的左右连接管道上,若不能平衡,就应分别有左右两段管道上的固定支架承受。
现在采用附加活塞体,活塞体内的介质通过连通孔3与管道相连,介质压力同样作用在活塞体1上,活塞的面积等于管道的截面积,则F1=F1,F1通过活塞拉杆与桌面套筒相连接,F2、F1是一对作用力和反作用力,大小相等,方向相反,于是F2=F1、F2=F1。这样两对作用力大小相等,方向相反,作用在一条直线上,使介质压力产生的轴向力得到了平衡。以上两种结构在管道试压时,再也不会出现自东拉开的问题,也不会使套筒补偿器相对安装位置发生移动,便于施工、安装。
确定热力套筒补偿器膨胀节的安装位置:
1、对于复式补偿器膨胀节,膨胀节的轴向,应布局在热位移量较大方向的管段上,这样横向位移较小,有利于减少补偿器膨胀节所需波数。
2、对于三铰链补偿器膨胀节,只要空间尺寸允许,补偿器膨胀节之间的距离增大,铰链补偿器膨胀节的转角就会减小。
3、铰链型补偿器膨胀节和弯管型压力平衡补偿器膨胀节,都具有吸收三向位移和平衡内压推力的作用。铰链型补偿器膨胀节结构简单,宜设置于较长尺寸的管系中;而各类机、泵宜选用弯管型压力平衡补偿器膨胀节,为了避免过大的补偿器膨胀节弹簧反力,常采用小尺寸管系。
4、单一型补偿器膨胀节和轴向压力平衡补偿器膨胀节主要用于吸收管系轴向位移。单一型补偿器膨胀节结构最为简单,但不能吸收内压推力,所以选用哪种结构形式,按固定支点对管系补偿器膨胀节推力要求来确定。
套筒补偿器采用新型的密封材料石墨填料,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。
产品技术特点适用范围:
适用介质:水,蒸汽,油,浆液等
适用压力:0.6-4.0mpa
适用温度:-40℃≥350℃
适用管径:DN25-DN1400
密封材料:温度≤150℃,胶圈/石墨密封;温度>150℃,耐高温柔性石墨。
伸缩量范围:50mm-450mm
材质:全碳钢伸缩管镀铬/伸缩管不锈钢/全不锈钢
连接方式:法兰式/焊接式
生产检验标准:CJ/T487-2015
直管套筒补偿器是热流管道的补偿装置,主要用于直线管道的铺设。套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
双向直管套筒补偿器,在普通型的外套管两个方向都有均有伸缩芯管,补偿粮食普通型的两倍,并且用于双向补偿,减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。
单向直管套筒补偿器,用于直埋管道预热膨胀后在管道两接触面处焊死,外套管和芯管不能再做相对移动,然后填埋,具有和管道同寿命的特点。
热力管道套筒补偿器安装步骤及细节:
1、直管套筒补偿器在安装应妥善保管,防止日晒雨淋和沙尘污染。
2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致,产品表面应无碰伤,压坑,严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3、对直管套筒补偿器成品总长度与样本一致时,不必再拉伸或压缩,如在伸缩总管上的安装标线有变动时,应调准后再进行安装
4、对双向无推力补偿器,必须简图中所注的介质流向安装,当介质为蒸汽时,以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等,设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5、与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理,焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止)。运行24小时后,必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6、为保证管道无侧向位移,只沿轴向伸缩,在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时,则两侧都应装导向支架,保证轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。
7、补偿器的保温防水的结构可与管道相同,但对伸缩段不可产生约束力。
确定热力套筒补偿器在管道中位置的方法,在正确的位置上进行安装,使用效果也会有所更好的保障。

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